注塑制品银纹缺陷产生的原因及解决方法
银纹也叫料花，是注塑制品中常见的一种现象。表现得像分层的塑胶屑要剥离样。主要是由于塑料中的空气或湿气挥发，或者有其他种类的塑料混入分解而烧焦，在制品表面形成的喷溅状的斑痕，通常它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。塑料一般在储存时会吸收空气中的水分，在注塑加工前如果没能充分的干燥处理，这些残留的水分就会在注射过程中转变为水蒸气，从而在制品表面产生喷溅斑痕。注塑原料在熔胶塑化阶段，熔体内会包裹一定量的空气，如果这部分空气在注射时无法顺利排出，也会在制品表面产生银纹。另外，裂解或烧焦的塑料会在制品表面产生银纹。
银纹主要由以下原因产生:
1、原料储存不当，可能混入水分或其他塑料。
2、加工前没有对原料进行充分的干燥。比如说注塑ABS料制品前一般用热风式干燥料斗用80℃的温度烘料约2小时左右可排除原料内的湿气。
3、机器的塑化能力不足。
4、模具表面有水分，物料充填入型腔后带来的热量将其蒸发，与熔融的塑料融合即形成银纹。
5、模具排气不良。
6、模具冷料井过小，注射时已冷却的原料被带入型腔，一部分会迅速冷却固化成薄层，由于生产初期模具温度较低，常会出现此问题。
7、浇口与流道过小或射嘴内有异物阻塞，由于充填速度过快，瞬间产生的摩擦热会使塑料的温度急剧上升而分解。
8、螺杆头破裂或料管内有异物造成塑料分解。
9、料管温度设定过高或温控系统异常使塑料分解。
10、注射速度过快，压力过高。
11、注射压力低或保压不足，制品没有压实而在表层形成银纹。
12、螺杆转速过快，塑化时剪切速墜过大。
13、物料在料筒内停留时间过长，造成过热分解。
14、模具温度太低，先期注射入型腔的塑料表层凝固成层，后进的熔料与之挤压形成银纹。
15、背压不足、螺杆回退速度过快或倒索距离太长，导致空气随物料一起进入料筒。
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